やってしまった。

最後に鋸で加工した時に、変な音がしたなと思ったら、
吸着パット切っていた。

１か所だけ、小さいほうの吸着パットを載せなければいけないのを、大きいほう置いてしまった。

格子の加工

１月頃作った、格子と似たような製作依頼がきた。
前回は組む時の圧力のかけ方で、幅が小さくなったので作り直しが発生したので

今回は別の加工をしてみる。
前回は縦がちで失敗だったので、横勝ちの加工にする。

前回の失敗加工

今度は横勝ちに加工

拡大図

１面筒加工して３面加工全くズレナイ。

原点ピンが下がりません。

７/22の出来事

約２５００X900を加工しようと、思って原点４番を選択して、データだして≪続行≫ボタンおしたら

原点ピンが全部上がってきた。普段は、リセットボタン押すと、下がるのだが上がったままだ？

結局、ソフト終了。再起動で直った。


あと１回の投稿で１００回。

モニターに電源入りません。

7/21、朝電源をONにしたら、モニターに電源が入りませんでした。
しょうがないので、強制電源OFFでまた電源ONしたけど、ダメだった。
中を開けて、別のモニターとつなげてみようかと、思ったが中にちょっとだけ、あったホコリを
掃除機で吸い取って、再度電源ONしたら写りました。

７/22の朝電源、入れたら普通に写りました。
ちょっとした、接触不良か？
どちらにしても、モニターが写らないと、電源切るという選択肢しかない。

要素の使い方 同じ物を１枚に複数加工する場合

加工したいデータをｍｌ４のフォルダに保存する。

例600x300の大きさ

例　４つ同じ物をつくる

新規で部材の大きさ

1200x600にする。

要素をクリックして最初に作ったml4を呼び出す。

次にブロックをクリックして、４つになるように

数とピッチを

入力して配置する。

（下の画像参照）

ここまでが、普通のやり方。

最初に作ったml4に３種類のツールを使用する場合

このやり方だと

４つあるので

１つづつ加工終わらせていくので

３回ツールチェンジｘ４枚分=12回

ツールチェンジすることになる。

出来ればツールチェンジを３回で終わらせたい。

１枚加工で終わりなら１２回でもいいが、

５枚ぐらいとなれば、なんとかしたい。

簡単なやり方

最初に作ったｍｌ４を

各ツールごとに別名保存する。

１ツール　荒取りのｍｌ４　

２ツール　中仕上げのｍｌ４

３ツール　仕上げのｍｌ４

各いらないツールは消去して

３つｍｌ４を作る。

下の画像のようにブロックに入った要素が３つできる。

単純な方法ですが１番簡単

辻褄が合わない図面

画像の赤枠部分

図面を見ていると

断面図と側面図で上の収まり

正面図で下の収まり

図面屋さんから、来た図面で辻褄があってない。

でも、パッと見は間違いがわからない。

各パーツがプレスされた状態で

測ってみたら、

両方ごちゃ混ぜで

加工できず。

ほとんど直しか作りなおすことに。

全滅みたいなことは珍しい。

パット見よさげな図面に騙される。

ゴミ

集塵機にやや大きめの切れ端が吸い込まれていくと、集塵機の羽根を痛めてしまいそうなので、
ダクトの入り口付近に長ネジでX印上に設置して大きいごみが勢いよく、吸い込まれていかないように、するためだ。

がしかし、ひも状のゴミが絡まってふさいでいた！
どうりで、最近吸い込みが弱いような気がしてたんだ。

当初の目的は果たしているが、下から覗かないと見えないところなので

改良が必要か？

マメに覗いて見れば済むことだが。

X+方向にずれ

デジカメで撮るのを忘れたが、水平ポケット加工したら、X方向に３ＭＭぐらいずれている。
深さ１０ＭＭ彫るデータなのに、７ＭＭしか彫れてない。

ついに本格的に壊れたか？と思ったがちょっと急いでたので、ノギスで深さ測って足りない分だけ
深さのデータを変えて加工した。
VENTURE108は起動するときに原点復帰をしないマシンなので、機械原点が狂った？のか？なんて思ったんだが。

とりあえず、故障なのかどうなのか調べるのに簡単な加工データを作って動かしてみる。

すると、なんともない。昨日の出来事だが今日もなんともない。

ということは、加工したデータがおかしいことになるのだが、ダメな箇所が見つからない。
原因不明である。機械も暑さボケか？

群司さんへ

過去の投稿にもコメントがあったので、まとめて書き込みます。

「免許取る前にベンツもゲレンデバーゲン頼んじゃったみたいな状況」

うちの会社の導入も似たようなもんです。会社暇だったころ、自宅で半完成品の改造した、おもちゃncを持ってきて加工して遊んでいたのがきっかけで、その年の忘年会で社長が
「うちも、nc導入しないといかんな」みたいなことを突然言い始めて
資料あつめだして、年が明けて
「大阪で展示会があるから、見にいこう」と展示会の２、３日前に言い出して

展示会でホマッグさんに
「買うから１台押さえといて」みたいなことを言い出して、導入が決まったって感じです。

半分自作のnc

集塵のダクトホース。

うちは天井が低いので何回かいじって今に至ります。
天井が高ければ、何の問題もないです。
うちの工場は床がCNC機械の重量に耐えられない（調べた結果）状態だったので、
床を１５０ぐらいかさ上げ工事もしたので、余計に床から天井の距離狭いんです。

床あげの様子。

床にボルト固定するので、そこには鉄筋が入ってません。

この辺も、調べてみたほうがいいですよ。床面から、１２０以上ぐらいまで床圧？必要だったと思います。

予算があれば、集塵機は容量が少しオーバー気味のほうが良いと、思いますよ。

できるだけ、ゴミ吸ってくれるほうが故障の率が下がると思います。機械が壊れると言うよりか、

制御している、電子部品が壊れやすくなる。

昇降盤とかパネルソーとか自動カンナみたいにホコリに対してタフではありません。

フレックス５は必要か？

あれば、便利ですけど、

何を加工するかによると、思います。高さ方向に曲面とか斜めに傾いているものを

よく作ってらしゃるのなら、予算があれば導入したほうがいいんじゃないですか？

ホマッグさんにはフレックス５ハ後から追加できないなんていわれましたし。

タダ、使用するまえに思っていたほど、イメージ通りに加工するのが刃長に限界があり数回わけて加工する感じです。ちょっと幅広になるとか複雑になると入力に時間かかりますよ。思っているほど

時短した感じがなかったりします。同じもの量産するなら別でしょうけど、１点ものが多いでそんなかんじです。

　ただ、CNC機械導入すると、曲面とかの難しい依頼が増えてきますよ。